機床主軸維修從 本質上說，數(shù)控機床和普通機床一樣，也是一種經過切削將金屬材料加工成各種不同形狀零件的設備。早期的數(shù)控機床，包括目前部分改造、改裝的數(shù)控機床，大都 是在普通機床的基礎上，通過以進給系統(tǒng)的革新、改造而成的。因此，在許多場合，普通機床的構成模式、零部件的設計計算方法仍然適用于數(shù)控機床。但是，隨著 數(shù)控技術（包括伺服驅動、主軸驅動）的迅速發(fā)展，為了適應現(xiàn)代制造業(yè)對生產效率、加工精度、安全環(huán)保等方面要求，現(xiàn)代數(shù)控機床的機械結構已經從初期對普通 機床的局部改造，逐步發(fā)展形成了自己獨特的結構。其中，進給機構系統(tǒng)對加工精度的影響是最大的，因此，提高進給系統(tǒng)的質量就顯得尤為重要?，F(xiàn)在由于各種先 進制造技術的發(fā)展，特別是對精密部件的加工，對于機床的進給系統(tǒng)的要求也越來越高。 

由 于磨削加工的某些固有特點，磨床的數(shù)控化比起其它各類加工機床約晚了十年，直至20世紀70 年代末才姍姍來遲。但數(shù)控磨床一出現(xiàn)就以其準確性、靈活性、自動化等優(yōu)點而受到關注。當今世界機床技術正朝著柔性化與集成化，實現(xiàn)復合加工的方向發(fā)展。復 合加工，即在同一臺機床上，通過工序復合或工種復合，在一次裝夾下，完成各種復雜零件的全部加工，突破了原有的機床類別概念，從而出現(xiàn)了形式多樣的多功能 化的加工單元或加工中心。 內圓磨床的生產率和加工質量，在很大程度上決定于內圓磨頭的結構和制造質量。在大量生產條件下尤如此。現(xiàn)代內圓磨床帶有滾動支承和空氣軸承的電磨頭和氣動 磨頭，以及皮帶傳動的靜壓軸承和滾動支承磨頭，其中皮帶傳動的滾動支承磨頭用得最廣。因為這種磨頭能加工不同長度（達500mm或更長）零件上的孔，而且 所加工的孔的直徑范圍也最大（從70mm到250mm或更大）最常用，也是現(xiàn)在普遍研究的重點。 與國外相比，我國數(shù)控機床的發(fā)展明顯落后于西方發(fā)達國家，因此，技術創(chuàng)新和產品改良亟待加強，機構設計和改良也顯得尤為重要。